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| 特变电工(600089)经营总结 | | 截止日期 | 2025-06-30 | | 信息来源 | 2025年中期报告 | | 经营情况 | 二、经营情况的讨论与分析
2025年上半年，公司充分发挥四大产业协同发展的优势，积极抢抓国家新型电力系统建设及国际市场需求增长等重大战略机遇，通过实施精益管理，大力对各类经营业务实施存量调优和增量引领，克服了多晶硅价格和煤炭价格下行等不利影响，实现了整体稳健发展。
（一）推动国际、国内市场保持稳健发展
1、国内市场
输变电产业方面，公司持续推进营销平台建设，深化国内营销网络布局，提升客户服务能力；聚焦核心业务，巩固存量市场，积极开拓增量市场；强化协同营销，推动全产业链集成销售。2025年上半年，公司输变电产业国内市场签约273.34亿元。
新能源产业方面，公司基于市场供需状况、生产线实际运营及成本测算，动态调整生产策略，2025年上半年公司高纯多晶硅实现产量3.36万吨。公司灵活调整风光资源开发策略、调优结构，继续抢抓获取优质项目，加快存量项目转让，报告期内，完成并确认收入的风能及光伏电站建设项目装机约1.35GW；截至2025年6月末并网发电的运营电站累计装机达到4.25GW，报告期内公司自营新能源电站发电量45.36亿千瓦时。公司大力发展逆变器、SVG、柔性直流换流阀等关键设备制造业务，不断加大国内外市场开拓力度，逆变器出货量较上年同期进一步增长。
能源产业方面，公司持续细化煤炭市场管理，提升客户粘性，积极开拓新市场，2025年上半年煤炭销量保持稳定。公司灵活运用交易政策，抢抓调峰收益，提升发电效益，2025年上半年火电发电量104.80亿千瓦时。
新材料产业方面，公司聚焦重点客户订单保障与售后服务，根据差异化需求调整产品结构，实现高纯铝产品销量28,023.09吨，电子铝箔产品销量9,737.26吨，铝制品产品销量19,980.93吨。
2、国际市场
公司持续推动重点项目建设，强抓境外工程履约，全面统筹布局重点国别市场，加大市场准入、资质认证和全产业链集成营销，实现高端市场、新市场突破。
截至2025年6月末，公司输变电国际成套项目正在执行未确认收入合同及待履行合同金额超50亿美元。2025年上半年公司国际市场产品实现签约11.20亿美元，较上年同期增长65.91%。
（二）加快培育高质量发展新动能
输变电产业方面，公司以智能制造为核心，高起点规划建设的一批数字化工厂已陆续投达产，产能规模不断扩大，生产效率进一步提升。新能源产业方面，公司积极采取参数精细管理、工艺优化、设备性能提升等降本措施，实现多晶硅在产产能单位成本大幅下降；持续推动逆变器数字化工厂项目建设，建成后将新增逆变器自动生产线及仓储物流系统等，逆变器产品产能将进一步提升；加快推动准东3GW新能源项目建设，项目建设完成后，可通过市场化交易的方式将项目所生产的部分绿色电力用于公司高纯多晶硅生产，充分发挥新能源循环经济产业链优势。能源产业方面，准东20亿立方米/年煤制天然气项目加快建设；皖能江布电厂长距离输煤廊道建成投产，进一步保障煤炭销量。新材料产业方面，防城港年产240万吨氧化铝项目加快建设，对现有产业链进行延链、补链、强链。
（三）科技创新引领企业高质量发展
公司深化科技创新，持续推进集成产品开发信息化体系建设，聚焦关键技术瓶颈加强攻关，全面加速重大项目落地及成果转化。公司特高压交直流输电、海上风电机舱变、变压器核心组配件等22项新产品通过中国机械工业联合会鉴定，其中16项科技成果达到行业领先水平，6项科技成果达到行业先进水平。公司研发的新一代组串式逆变器成功适应严苛环境下对弱电网适应性、故障穿越能力要求的验证，产品性能及电网适应性显著提升；发布的新型风冷储能变流器、储能变流升压一体机及构网型SVG产品在主动支撑电网、故障穿越、环境适应性等方面达到构网场景应用要求，实现构网市场准入；研发的新一代4.5kV/2kA柔直换流阀实现损耗及关断尖峰双降，填补该功率等级国产化空白。
（四）数智化升级纵深推进
公司加快推动数字化转型战略落地，聚焦体系化、平台化、自动化赋能人效提升。公司以构建流程化组织为目标，系统梳理业务标准，通过明确流程节点、责任边界与操作规范，驱动业务管理向标准化、精细化升级，夯实数字化转型的管理基础；打通设计工艺、现场工艺及交付工艺的端到端流程，通过数字化工具实现工艺参数动态优化、生产过程实时监控与交付环节精准协同，全面提升产品全流程的工艺品质与交付效率；深化数据治理，以物料编码、品类划分、属性定义、BOM清单管理等基础数据的清洗与标准化为核心，打通研发、生产、供应链、营销、服务等全链路，构建覆盖产品设计、生产、仓储、物流、售后等全生命周期的数据治理体系，为决策提供数据支撑；融合精益管理理念与自动化技术，推进车间布局优化、仓储物流智能化改造、自动化产线升级及工艺设备数字化迭代，重点打造变压器、电缆、新能源等领域的标杆数字化工厂，逐步实现生产环节的无人化、少人化，提升整体运营效率。
（五）专业化人才队伍持续建强
公司聚焦关键业务领域，加大成熟人才的引进力度，不断优化人才结构；持续推动干部轮岗交流及多岗位历练机制，充分激发组织和人才的内生动力；围绕数字化赋能、管理模式变革、核心团队能力提升关键方向，常态化开展系统性培训，强化组织能力建设；对标行业标杆企业的先进经验，推进薪酬激励机制变革，构建人企共赢的人才留用体系，从多维度激活人才发展的强劲动能。
（六）产品和工程质量稳步提升
在产品质量方面，公司践行“品质一流、智造强基”理念，完善品质一流质量管理体系标准。围绕产品全生命周期，构建了从设计研发、生产制造到售后管理的全流程质量管理体系，实现各环节质量管控的规范化与协同化。搭建质量一致性评价模型、深化质量教育培优及全流程过程管控等多维举措，推动产品质量实现系统性跃升。报告期，沙特柔直、大同-天津南等重点项目产品厂内一次试验合格；金上-湖北、陇东-山东、哈密-重庆等项目产品实现一次安装投运成功。
多晶硅电子二级及以上产品占比较2024年末实现大幅提升；电子铝箔成品率同比提升0.04%，产品质量持续提升。
工程质量方面，公司强化全链条管控：加强设计方案、施工组织设计、质量保障措施专项评审；严控材料入场验收，对重点技改项目关键材料见证取样，由第三方出具检测报告；强化设备加工制造质量，联合监造单位开展对核心关键设备的监造抽检；推动各项目部健全质量管理体系，确保质量问题整改关闭；加强投产前预验收管控，保障项目安全平稳投产。
（七）风控合规建设持续深化
公司始终坚持“依法治企、合规经营”的核心理念，深化合规内控体系长效机制建设。通过与专业机构深度合作，补齐合规人才专业短板；制定并动态完善业务红线及评审清单，确保经营行为有规可依、有章可循；分类分级健全信用管理制度，对高风险行业客户进行严格评审，强化源头风险筛查；构建以智能财经平台为驱动的端到端风险防控体系，持续提升合规管理数字化水平；密切跟踪外部宏观环境、政策、行业形势变化，进一步完善合同风控体系，建成客商信用风险评估监测及合同风险预警机制；健全审计问题整改跟踪机制，形成“识别-整改-验证”的闭环管理；同时公司强化合规宣贯与文化培育，全面提升风险抵御能力及可持续发展韧性。
（八）安全生产形势稳定向好
公司牢固树立“以人为本、安全为天”的理念，筑牢安全生产防线。公司狠抓双重预防机制建设，严格落实风险分级管控，通过“线上+线下”联动开展隐患排查治理，坚决遏制安全生产事故发生；纵深推进安全生产治本攻坚三年行动，解决技防提升领域的重点、难点问题；立足各业务板块特性，建立分行业、分领域的安全标准化体系分册，重点开展风险管控、特殊作业、特种设备、电气安全、检维修管理、班组安全标准化、相关方一体化等十个专项检查活动；启动智慧安全平台建设，全面推进安全管理向信息化、数字化、智能化转型升级；以安全文化建设为抓手，构建全覆盖、多层次的安全环保教育培训体系，持续培育积极健康的安全文化生态。
报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项
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